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关于凹版印刷历程中刀线爆发的原因及解决步伐

宣布时间：

2017-04-21

凹版印刷�；岱浩鹦矶嗟闹柿抗收�，其中爆发刀线就是最为常见的故障之一，刀线的爆发使产品报废，造成经济损失。本文从专业的角度，结合实际生产中的经验，对其爆发的五大影响因素进行了详细的剖析和总结，并提出了相应的解决要领。

关于凹版印刷历程中刀线爆发的原因及解决步伐

凹版印刷�；岱浩鹦矶嗟闹柿抗收�，其中爆发刀线就是最为常见的故障之一，刀线的爆发使产品报废，造成经济损失。本文从专业的角度，结合实际生产中的经验，对其爆发的五大影响因素进行了详细的剖析和总结，并提出了相应的解决要领。

一、油墨因素

1、油墨黏度的影响

油墨黏度应与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，倒运于刮墨刀将版面多余的油墨刮洁净，印刷泛起刀线的几率就高。印刷历程中要准时丈量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟～30分钟丈量一次。这类刀线在印品上大致泛起两种形式。

1）第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地泛起在印品上，微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细视察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的基础原因，必须引起重视。

解决计划：

解决这种流丝状刀线的要领有好几种，这也是印刷员工常用的要领，但也要凭据实际情况来定。

①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得很是平滑，在泛起刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会获得改善的。这种操作一般在机械运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成。

②最基础的解决方规则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，熔剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系，敬请注意．

2）第二种刀线以印刷图案为起始点，但刀线集中，并且比较粗糙，并且很有纪律地泛起在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发明。泛起这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随情况温度的变革而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨外貌会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而爆发这种刀线谋。

解决要领：

首先调解刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方规则是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有避免油墨外貌结层，也是降低刀线爆发的一种要领。以上两个解决要领相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细纷歧的刀线将会获得有效停止，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。

2、油墨干燥性的影响

油墨干燥过快，容易泛起结皮现象，如果结皮在油墨循环历程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，爆发印刷刀线。如果油墨循环系统接纳的是敞口墨槽，更容易爆发油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的爆发几率，要经常搅拌墨槽中的油墨；凭据需要加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷刀线故障。

3、油墨颗粒的粗细水平的影响

颜料颗粒的细度对刀线的泛起频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，纵然经过充分研磨也很难抵达很细的颗粒度，在印刷历程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常泛起刀线故障。油墨越细，印品质量越好，爆发刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15mm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而爆发刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也欠好。

经过对此类刀线的恒久视察，发明油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要外貌为三种形式。

1）第一种刀线的印品上泛起不规则的粗细纷歧的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长，并且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是许多条。解决步伐则是对刮墨刀的位置时行上下调理，同时应视察印品有无色彩深浅走样现象。

2）第二种刀线的走向很规则，泛起在同一个印版上的印刷图案部分，并且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变换，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动基础无法将它发动，若泛起在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加线填充，即在刀线处泛起下一色的油墨。

3）第三种刀线容易泛起在最后一道色上，在塑料薄膜里印时通常泛起在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯串整个印品，从印品的正面视察，若刀线不粗糙，禁止易觉察，从印品的背面视察则可以发明刀线贯串始终形成的“痕”，这种“痕”在复适时会显现无疑，特别是在复合镀膜！

解决要领：

无论是以上那种刀线，解决步伐均为停止印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过恒久实践，已初见效果，值得同行学习及借鉴。

4、油墨活性的影响

在油墨生产历程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮洁净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其外貌的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。

5、油墨质量的影响

油墨贮存时过长，溶剂平衡爆发变革，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨爆发沉淀。在印刷历程中，油墨中的沉淀物容易积累在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。

二、印版因素

1、版面光洁度的影响

印版分为手工镌刻和电雕版两种，手工镌刻凹版版面不平滑，易泛起刀线，电雕凹版外貌平滑，爆发刀线的机率就比手工镌刻凹版低得多。在用手工镌刻凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，不然将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷，刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项事情需要由有经验的人员担当。

另外，凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨洁净，在印刷历程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮洁净，严重时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。关于因印版外貌粗糙而导致的印刷刀线，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般情况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。

2、铬层硬度的影响

制版时，如果镀铬时过长，印版外貌铬层的硬度太高，容易损伤刮墨刀，印刷上就会泛起变革未必的刀线。相反，如果镀铬时过短，印版外貌铬层太软，镀层硬度不敷，在刮刀的作用下容易损伤，在印刷上就会泛起牢固的刀线，这种刀线时有时无，又称呼“隐刀线”经常泛起在无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的背面照射下才容易发明，针对这种刀线，有两种解决步伐：其一是在泛起这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转，不过往往印刷一段时间后，又得泛起。因此最好是进行退镀处理，更为严重时则需要重新制版；基二是调理刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。

3、版面清洁度的影响

制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上，在印刷历程中会损伤印版和刮墨刀，从而生刀线。版上机印刷前，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍，将油污和杂质清除洁净，以减少印刷刀线故障的生。

4、机械加工精度的影响

印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障，且难以检测或不易检查到，故容易被忽视，实际操作时，可上机检查。别的，还应严格控制好印版的装置精度，以免由于同心度误差超标，在高速印刷时对刮墨刀生过大的攻击而造成印刷刀线故障的爆发。

三、刮刀因素

1、刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度要低于印版外貌铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，爆发刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮洁净，泛起刀线，此时需频繁调刀、换刀。

2、刮墨刀口泛起缺口

当刮墨刀口受损泛起缺口时，印刷上就会泛起有纪律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换的刮墨刀。更换刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除洁净，以免影响刮墨刀装置的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。在印刷历程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时之后才华抵达很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀抵达较好的刮墨效果，并有利于生效率的提高。

3、刮墨刀装置的平整度

刮墨刀装置的平整度差也会造成印刷刀线。因此，装置刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。

4、刮刀的压力和角度

刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响。印刷时还要凭据版面刮墨水平和印刷的着墨情况，适当调解刮墨刀的角度和压力，以抵达很好的刮墨效果，从而减少印刷刀线故障的生。

装置时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间�；�0.5mm-1.2mm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈海浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果装置太短，油墨极易刮尽，可是版上的刀痕会许多，并且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡，无法重复使用。

5、刮刀的研磨与选型

刮墨刀研磨得优劣与刀线有很大关系。研磨得恰当，不易爆发刀线，不然就容易爆发刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨平滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀爆发严重缺口，则应更换新刀片，同时也应注意刀片如果是进口软单性的，就不易爆发刀线，如果是国产刀片，则容易爆发刀线。刀片须具备一定的弹性，硬面无弹性是爆发刀线的主因�Ａ碛衅渌蛉�，刮不洁净印版上多余的油墨，而爆发雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬度应选450HV-（900+300）/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了爆发刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以�；び“�。因为版为圆形，刮刀为圆弧形，不破坏印版，又容易将油墨刮净。坚持印刷时无图案处的洁净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很尖锐既伤印版又影响印刷，刮墨不净爆发刀线。

6、刮刀的压力

刮刀压力太大也会爆发刀线，解决步伐则是减压力，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的爆发。

四、溶剂因素

在印刷历程中，如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗�；嵋蛭懿痪榷墼谝黄�。如果滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是：泛起一段时后便自动消失，之后又形成，严重影响印刷质量。这类刀线在印刷中很难消除，需从泉源着手从印刷前准备事情上下惫�，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，印刷时坚持油墨的良好循环。

五、情况因素

如果操作情况有灰尘，法埃进入油墨中就会导致爆发刀线。车间应首先将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷。上班除尘，下班时有专门卫生人员扫除卫生，情况一定要坚持好。

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